反應釜在環(huán)保、醫(yī)藥、化工等行業(yè)運用所用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結(jié)構、容積大小、溫度、壓力等各有一同，種類很多，但它們均有以下基本特點。

　　（1）操作溫度

　　反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既受壓力有受溫度。加溫的方法通常有以下幾種。

　　①用其他介質(zhì)加熱 若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時，可用其他介質(zhì)來代替水和蒸汽，如礦物油（275-300℃）、聯(lián)苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140-540℃）、液態(tài)鉛（熔點327℃）等。

　　②水加熱 要求溫度不高時可采用，其加熱系統(tǒng)有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環(huán)泵、水槽、管道及控制閥門的調(diào)節(jié)器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。

　　③蒸汽加熱 加熱溫度在100℃以下時，可用1atm以下的蒸汽來加熱；100-180℃范圍內(nèi)，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。

　　④電加熱 將電阻絲與反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在距離反應釜一定距離的特設絕緣上，因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。

　　前三種方法獲得高溫均需在釜體增設夾套，由于溫度變化的幅度大，是反應釜的夾套及殼體承受溫度變化而產(chǎn)生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調(diào)節(jié)，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本較低，但操作費用較其他加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。

　　（2）操作壓力

　　反應釜操作要較高，釜內(nèi)的壓力是由化學反應產(chǎn)生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時操作不穩(wěn)定，瞬時壓力可能超過正常壓力的幾倍，因此，大部分反應釜屬于受壓容器。

　　（3）結(jié)構

　　反應釜結(jié)構基本相同，包括反應釜體、傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，可改善傳熱條件，使反應溫度比較均勻，并且強化傳質(zhì)過程。